Diseñar no termina en el render: también implica entender materiales, desperdicio, producción e instalación para convertir una idea en algo que realmente se pueda fabricar.
Del render al dibujo de producción
Casi siempre los proyectos de carpintería o interiorismo empiezan igual. Alguien quiere algo. Un cliente llega con una idea y, si bien me va, trae un dibujo de un arquitecto, un render bonito y una serie de medidas. El problema es que muchas veces esas decisiones se tomaron sin conocer realmente cómo funciona el material, qué distancias necesita, qué soluciones existen, qué formas son viables y, sobre todo, cómo se hacen las cosas.
Ahí empieza nuestro trabajo.
En Alpetri entendimos hace tiempo que entre el dibujo del arquitecto y el taller hace falta otra cosa: un dibujo de producción. El plano original puede explicar perfectamente cómo debe verse un mueble, pero nosotros necesitamos que el que corta, el que enchapa, el que arma y el que instala entiendan exactamente la misma solución.
Diseñar también significa quitar interpretación
La carpintería tiene algo muy interesante. Frente al mismo dibujo, dos personas pueden imaginar maneras distintas de resolverlo y las dos pueden funcionar. El problema aparece cuando ese proyecto pasa por muchas manos y cada una interpreta algo diferente. Por eso, para nosotros, diseñar para fabricar también consiste en quitarle interpretación al proceso.
Con el tiempo hemos ido homogeneizando muchas de nuestras soluciones. No porque exista una sola manera correcta de hacer carpintería, sino porque necesitamos que cuando un proyecto pase de mano en mano todos estén entendiendo prácticamente lo mismo.
Diseñar cuando el presupuesto tiene límites
Y ahí entra una frase que repito muchísimo cuando estamos diseñando:
“Empezamos a diseñar cuando le quitamos un cero al presupuesto.”
Se ha vuelto una especie de mantra porque, cuando sobra dinero, casi todo se puede hacer. Puedes resolver una curva complicada, una medida especial, un volado extraño o una pieza única. Si hace falta, metes más material, más horas o más procesos.
Lo interesante empieza cuando ya no puedes hacer todo.
Ahí tienes que decidir qué realmente aporta al proyecto, qué se puede simplificar y dónde vale la pena gastar.
Diseñar para reducir desperdicios
Una de mis pequeñas obsesiones, por ejemplo, es el desperdicio. Siempre intento llevar muchas de nuestras medidas a módulos de 30 o 40 centímetros y sus múltiplos. No siempre se puede, evidentemente, pero cuando el proyecto lo permite trato de hacerlo.
Cuando el plano y la realidad no coinciden
Esto genera una discusión muy recurrente con arquitectos y clientes. El arquitecto dibuja un mueble aprovechando exactamente el espacio que tiene disponible. Si el hueco mide 2.73 metros, el mueble mide 2.73 metros. Nosotros muchas veces proponemos algo distinto: ajustar el mueble a una medida más lógica para fabricación y completar la diferencia con una tira de ajuste.
De inicio casi nunca gusta.
Una medida más ordenada puede aprovechar mejor los tableros, generar menos desperdicio, repetir cortes y hacer que la gente del taller trabaje sobre soluciones que ya conoce. El aprovechamiento de los materiales y la reducción de residuos también forman parte de una forma más responsable de entender la fabricación.. Esa tira de ajuste, además, nos ayuda a absorber algo que cualquiera que haya trabajado en obra sabe perfectamente: los muros rara vez son tan perfectos como aparecen en el plano.
El diseño que no se ve
Después vemos el resultado visual y, en muchas ocasiones, prácticamente no cambió nada. El cliente sigue viendo el mismo mueble, el diseño sigue funcionando y, sin embargo, detrás hay menos material desperdiciado, menos horas, menos decisiones improvisadas y menos posibilidades de error.
Eso también es diseño.
Creo que el cliente promedio reconoce el diseño en aquello que puede ver: un render bonito, una forma diferente, un color, un material o algún detalle especial. Pero una parte muy importante del diseño está precisamente en lo que no se ve. Está en saber qué medida escoger, qué pieza eliminar, cómo aprovechar un tablero, cómo transportar algo, cómo instalarlo y cómo conseguir que varias personas diferentes entiendan exactamente la misma solución.
Diseñar para fabricar también es diseñar para instalar
Un mueble no termina cuando sale del taller. Todavía tiene que llegar a la obra, entrar por una puerta, subir por una escalera o elevador, colocarse en su posición y ajustarse a las condiciones reales del espacio.
Por eso, desde el diseño también tenemos que pensar en cómo se va a transportar, qué piezas conviene fabricar por separado, dónde estarán las uniones y qué tolerancias necesitamos dejar para la instalación.
Una solución que funciona perfectamente en el papel puede convertirse en un problema cuando llega a obra. Diseñar para fabricar también significa diseñar para que esa fabricación pueda convertirse finalmente en una instalación limpia y precisa.
Diseñar para fabricar es diseñar para la realidad
Diseñar para fabricar no significa quitarle creatividad a un proyecto. Significa entender que una buena idea también tiene que sobrevivir al material, al taller, al presupuesto y a la obra real.
Y quizá por eso me gusta tanto esta parte de la carpintería. Te obliga a entender que diseñar es un mundo mucho más amplio que dibujar un render o venderle una idea a un cliente.
Muchas veces, cuando entiendes mejor cómo se hacen las cosas, descubres que puedes conseguir prácticamente el mismo resultado de una forma mucho más inteligente.
Porque diseñar para fabricar no es diseñar menos. Es diseñar mejor.
Preguntas frecuentes
¿Qué significa diseñar para fabricar?
Diseñar para fabricar significa desarrollar un proyecto considerando desde el inicio los materiales, procesos de producción, desperdicios, ensambles, transporte e instalación necesarios para convertir el diseño en una solución construible.
¿Por qué es importante considerar la fabricación desde el diseño?
Porque las decisiones tomadas durante el diseño pueden afectar el consumo de materiales, el desperdicio, las horas de producción, el costo y la facilidad de instalación.
¿Qué es la modulación en carpintería?
La modulación consiste en organizar las dimensiones de un proyecto tomando en cuenta las medidas y características de los materiales y procesos de fabricación, buscando aprovecharlos de manera eficiente.
¿Diseñar para fabricar limita la creatividad?
No. Diseñar para fabricar busca que la creatividad pueda convertirse en una solución viable, considerando las condiciones reales del material, el taller, el presupuesto y la obra.